Wszyscy wiemy, że produkty z tworzyw sztucznych zazwyczaj charakteryzują się pewnym współczynnikiem skurczu, który kurczy się wraz ze spadkiem tego współczynnika. Produkty wykonane z różnych materiałów charakteryzują się różną kurczliwością. W tym artykule omówimy kilka czynników wpływających na skurcz plastikowych pojemników obrotowych w fazie produkcji. W rzeczywistości, aby uzyskać bardziej odpowiedni rozmiar produktu, warto zrozumieć czynniki wpływające na skurcz. W końcu, w branży logistyki przemysłowej, plastikowe pojemniki obrotowe są zazwyczaj standaryzowane. Ich rozmiar i specyfikacje są stosunkowo dokładne zgodnie z normą i nie występują żadne odchylenia. W przeciwnym razie nie można powiedzieć, że uogólnienie jest standaryzowane.
Proces formowaniaplastikowe pudełko obrotoweJest to formowanie termoplastyczne. Ze względu na zmianę objętości podczas procesu produkcji w procesie krystalizacji, naprężenia wewnętrzne są stosunkowo duże, a w produkcie formy występuje naprężenie szczątkowe, a orientacja molekularna jest bardzo silna. W związku z tym charakteryzuje się on wyższym skurczem niż produkty z tworzyw termoutwardzalnych. Charakteryzuje się on szerszym zakresem skurczu i bardzo wyraźną kierunkowością. Ponieważ zewnętrzna warstwa stopionego materiału styka się z powierzchnią gniazda formy podczas formowania elementu z tworzywa sztucznego, jest ona natychmiast chłodzona, tworząc stałą powłokę o niskiej gęstości. Wszyscy wiemy, że przewodność cieplna tworzyw sztucznych jest bardzo niska, a wewnętrzna warstwa pojemnika do formowania stygnie bardzo powoli, tworząc stałą warstwę o wysokiej gęstości i wysokiej szybkości skurczu. Jeśli grubość ścianki jest niska, warstwa o wysokiej gęstości będzie grubsza i bardziej się kurczyć.
Proces formowaniaplastikowe pudełko obrotoweJest to formowanie termoplastyczne. Ze względu na zmianę objętości podczas procesu produkcji w procesie krystalizacji, naprężenia wewnętrzne są stosunkowo duże, a w produkcie formy występuje naprężenie szczątkowe, a orientacja molekularna jest bardzo silna. W związku z tym charakteryzuje się on wyższym skurczem niż produkty z tworzyw termoutwardzalnych. Charakteryzuje się on szerszym zakresem skurczu i bardzo wyraźną kierunkowością. Ponieważ zewnętrzna warstwa stopionego materiału styka się z powierzchnią gniazda formy podczas formowania elementu z tworzywa sztucznego, jest ona natychmiast chłodzona, tworząc stałą powłokę o niskiej gęstości. Wszyscy wiemy, że przewodność cieplna tworzyw sztucznych jest bardzo niska, a wewnętrzna warstwa pojemnika do formowania stygnie bardzo powoli, tworząc stałą warstwę o wysokiej gęstości i wysokiej szybkości skurczu. Jeśli grubość ścianki jest niska, warstwa o wysokiej gęstości będzie grubsza i bardziej się kurczyć.
Forma portu zasilającego, wielkość urządzenia produkcyjnego, dystrybucja surowca i inne czynniki będą bezpośrednio wpływać na kierunek przepływu, dystrybucję gęstości materiału produktu, skurcz zabezpieczenia ciśnieniowego i czas formowania, pośrednio wpływając na szybkość skurczuplastikowe pudełko obrotowe.Gdy urządzenie ma wlot bezpośredni, przekrój wlotu jest bardzo duży, zwłaszcza gdy jest grubszy, skurcz będzie mniejszy, ale bardziej kierunkowy. Natomiast gdy wlot jest mały, kierunek skurczu jest niewielki, a skurcz jest stosunkowo duży, gdy wlot znajduje się stosunkowo blisko wlotu lub równolegle do kierunku przepływu.
Warunki formowania produkcyjnego mają duży wpływ na szybkość skurczuplastikowe pudełko obrotoweNa przykład, jeśli temperatura formy jest wysoka, a stopiony materiał jest powoli uwalniany, występuje duża gęstość, a współczynnik skurczu będzie stosunkowo duży. Materiał krystaliczny charakteryzuje się wysoką krystalicznością i dużą objętością, więc współczynnik skurczu wzrasta. Rozkład temperatury formy, stopień chłodzenia wewnętrznego i zewnętrznego oraz jednorodność gęstości komponentów z tworzywa sztucznego mają bezpośredni wpływ na współczynnik skurczu i kierunkowość każdej części produktu. Wielkość ciśnienia retencji i czas retencji również mają duży wpływ na współczynnik skurczu. Przy wysokim i długim ciśnieniu współczynnik skurczu jest mniejszy, ale kierunek jest większy. Podczas procesu formowania współczynnik skurczu komory wtryskowej można odpowiednio zmieniać, dostosowując temperaturę i ciśnienie formy, prędkość wtrysku i czas chłodzenia. Zgodnie z powyższym, możemy określić współczynnik skurczu każdej części produktu na podstawie grubości ścianki komory wtryskowej, kształtu, kształtu i rozmiaru wlotu zasilającego oraz rozkładu materiału w formie, a następnie obliczyć rozmiar gniazda. Zgodnie z rzeczywistą szybkością skurczu produktu należy zmienić formę i warunki formowania wtryskowego, aby skorygować szybkość skurczu produktu i spełnić rzeczywiste wymagania.
Czas publikacji: 25-11-2022