Paleta fleksograficzna, czyli palety z nadrukiem fleksograficznym, które charakteryzują się wyjątkową elastycznością, ekonomicznością i są korzystne dla ochrony środowiska, poczyniły w ostatnich latach ogromne postępy w stosowaniu opakowań paletowych w Chinach. Niniejszy artykuł omawia i podsumowuje najczęstsze przyczyny awarii w druku fleksograficznym oraz sposoby ich rozwiązania.
Marszczenie, osadzanie się papieru i blokowanie się płyty to częste błędy w procesie druku fleksograficznego, które mogą poważnie wpłynąć na normalną produkcję. Przedstawiono trzy rodzaje przyczyn usterek i metody ich rozwiązywania.
Zmarszczka na obrazku – przyczyna usterki i rozwiązanie
① Nadmierne naprężenie lokalne. Na przykład, jeśli naprężenie rozwijania jest ustawione zbyt wysoko, rozwiązaniem jest zmniejszenie naprężenia każdej części i zastosowanie specjalnegowydrukowaćer paletanosić papier.
② Urządzenie nie jest dopasowane do materiału drukarskiego. Rozwiązaniem jest konsultacja z producentem mechanizmu druku fleksograficznego i terminowa wymiana zestawu wałków tłoczących, odpowiednich do druku na cienkim papierze.nieprzerwaniepaleta do podawania i odbioru papieru, tak aby spełnić wymagania dotyczące materiału do drukowania.
③ Kąt ustawienia urządzenia korygującego jest zbyt duży. Zjawisko to występuje na etapie drukowania, ponieważ kąt ustawienia urządzenia korygującego jest zbyt duży, a naprężenie po obu stronach papieru jest nierównomierne, a luźniejsza strona łatwo się marszczy. Rozwiązaniem jest zamocowanie papieru wpaleta górna z otworami, a system wprowadza w pełni zautomatyzowany proces drukowania na papierzepaleta do karmienia
④ Druk fleksograficzny z zastosowaniem lekkiego nacisku, regulacji nacisku istandardowe opakowanie paletowejest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość druku fleksograficznego.
W porównaniu z drukiem offsetowym, elastyczne płyty drukarskie charakteryzują się pewnym stopniem elastyczności, a proporcja przyrostu punktu generowana w procesie drukowania jest większa, około 15%, a czasami nawet 20%. Obszar pośredniej regulacji, wynoszący około 40% punktu, jest bliski krytycznemu punktowi 70% punktu druku fleksograficznego po zwiększeniu punktu, co zwiększa prawdopodobieństwo nakładania się punktów i przyklejania się sąsiednich punktów, co prowadzi do awarii blokowania. Dlatego, poprzez kompensację przed drukiem, należy klasyfikować produkty papiernicze pod kątem różnychpalety drukarskie, rozróżniać je i ułatwiać obsługępaleta plastikowa.
Tenpaleta drukarska i paleta opakowaniowamoże pomóc operatorowi w prawidłowym dostosowaniu ciśnienia na obu końcach cylindra tłoczącego i cylindra płyty, ciśnienia tuszu,
A ciśnienie transferu tuszu i ciśnienie nadruku, tak aby rozmiar obu elementów pozostał stały, okrągły kontakt poziomy; w procesie drukowania jest on regulowany w dowolnym momencie zgodnie ze szczególną sytuacją drukowania, aby utrzymać go w najlepszym stanie, co ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości druku fleksograficznego.
Czas publikacji: 20.09.2023